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污泥干化工艺流程
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热电厂协同处置/ 垃圾电厂协同处置 工艺流程
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干化焚烧工艺流程
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水泥窑协同处理 工艺流程
污泥干化工艺流程
车载污泥送入湿污泥仓，通过湿污泥输送装置送至圆盘干燥机内，利用饱和蒸汽作加热介质，通过夹套、空心轴和轴上的空心盘片传输热量，污泥被间接加热干化，产生的水蒸气通过系统引风机至旋风除尘器，少量排渣，再引至冷凝器将水分冷凝下来，不凝气体引至锅炉焚烧或除臭系统处理后达标排放；冷凝下的废水通过收集装置送至污水处理系统处理后达标排放。干污泥通过输送装置输送至干污泥仓暂存，以备后续处置。
热电厂协同处置/ 垃圾电厂协同处置 工艺流程
采用热电厂协同处置污泥，既可以利用热电厂发电做
功后的蒸汽作为干化热源(根据参数找到最合适的热源)，又可以利用已有的焚烧和尾气处理设备，节省投资和运行成本。干化后的污泥输送到煤场与煤均匀混合后，通过电厂输煤系统进入锅炉焚烧。
干化焚烧工艺流程
流化床焚烧污泥是一种较好的解决方案。由于具有强烈的湍流、较长的气体湍流时间、均匀的温度分布，能在相对较低的温度和较少过剩空气下高效率焚烧，获得较高的有害物质的破坏和去除率。通过分级燃烧、加入碱性物质、可大幅降低烟气中酸性物质(SOX和HCL)的含量。由于流化床焚烧炉属于高热负荷型技术，易于大型化，没有高温设备，寿命长，运行维护费用低，系统由：污泥输送系统、污泥干化系统、焚烧炉、余热蒸汽锅炉、烟气处理系统、灰分收集及输送系统等组成。
水泥窑协同处理 工艺流程
湿污泥由污泥车运至湿污泥仓，然后被泵送至干燥机内，利用AQC炉或SP炉或背压汽轮机做功后的乏汽，作为干燥机的热源，湿污泥定量进入干燥机后，通过圆盘的缓慢转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，充分与被加热的机身和圆盘接触、换热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随导向机构推向出料口方向，在输送中继续搅拌，使污泥被干化。干污泥由出料口排出，作为辅助燃料被输送至水泥回转窑内焚烧处置。
餐厨沼渣干化工艺流程
物料消化 +
半千化处理系统工艺提出了一种新的物料处理处置的工艺方案。该系统包括两个核心工段，一是物料的厌氧消化系统，其二是物料的热干化系统。两者的有机结合，符合国家餐厨沼渣处置的政策要求和总体思路，彻底贯彻落实餐厨沿渣处理处置的无害化、稳定化、减量化、资源化工艺路线。
石膏干化工艺流程
脱硫石膏输送至原料车间后，经过筛分后进入皮带秤重计量后，均匀地将物料送入圆盘干燥机中进行烘干。烘干之后由螺旋输送机和斗式提升机输入沸腾炉中进行锻烧为建筑石膏。
从沸腾炉出来的建筑石膏，通过输送设备输送至球磨机内，球磨机内的金属球与建筑石膏不断撞击，实现对建筑石膏的粉磨改性，然后送入到建筑石膏料仓内储存。料仓库底设有散装机和吨包机，可实现散装和吨包装以及小袋包装三种出货方式。
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煤泥干化工艺流程
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鱼粉干化工艺流程
煤泥干化工艺流程
车载煤泥送入湿煤泥仓，通过输送装置送至圆盘干燥机内，利用饱和蒸汽作加热介质，通过夹套、空心轴和轴上的空心盘片传输热量，污泥被间接加热干化，产生的水蒸气通过系统引风机至旋风除尘器+布袋除尘器，少量排渣，排空。干煤泥通过输送装置输送至干料仓暂存，以备后续处置。
鱼粉干化工艺流程
鱼粉干燥机是一种通过热源(一般为蒸汽)，对鱼粉生产中经过蒸煮后的固体进行干化获得鱼粉的设备。
鱼粉的加工一般从都经过蒸煮、压榨、分离、干燥、磨碎等工序，一般采取一种或多种鱼类作为原料进行加工，原料鱼或鱼排及下脚料，经磁分设备除铁后进入料斗，然后经螺旋输送机不断的送入蒸煮机。料熟后直接进入压榨机内，经双螺杆的压榨，压榨汁进入汁水池，榨饼进入干燥机，蛋白水经浓缩后一同加入干燥机内进行干燥。压榨液的榨汁经初步沉淀后送往加热罐，加热到一定温度，再送往三相卧螺离心机，分离出鱼渣和鱼液，鱼渣收回到干燥机内，鱼液送往碟式分离机进行油水分离，分离出鱼油经再加工，得到成品鱼油。
